龍門磨床的工件一般是夾緊在作業臺上，或靠電磁吸力固定在電磁作業臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床。無心龍門磨床通常指無心外圓磨床，即工件不必或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件坐落砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的出產功率較高，易于實現自動化，多用在大批量出產中。
　　在一些專用機械中，絲桿廣泛應用，為了進步絲桿的使用壽命及精度，選用淬硬處理絲桿，這種絲桿最終以磨為主，精度靠磨床磨削來保證。
　　滾珠絲桿在熱處理過程中要注意發生曲折變形，盡量不選用校直工序，必要時也只能選用熱校直。因為在常溫下校直的絲桿，盡管短時間內看起來已校直，但一段時間后或許一經磨削加工又會發生曲折變形。
　　絲桿的加工基準是兩頭的中心孔，中心孔一般應選用喇叭口型中心孔，它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度，同時中心孔的硬度應到達60-65 HRC，中心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵，在粗磨、精磨工序前即淬火、時效后進行中心孔修研工序。
　　龍門磨床對絲桿的磨削方法及磨削用量挑選：
　　正確地挑選磨削用量可進步絲桿的精度和進步外表質量，削減波紋、燒傷等外表缺點。磨削用量的挑選應充分考慮工件的資料和熱處理硬度、外表粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。
　　制作高精度的淬硬絲桿，關鍵取決于資料的合理挑選，制作過程中冷熱工序的合理編列以保持其尺寸的安穩性，磨削過程中有關因素的挑選和操控。
　　通過出產實踐證明，按以上磨削工藝進行出產的產品是符合規劃要求的，質量是安穩可靠。